고무 브레이크 호스 1/8 sae j1401 DOT SAE 유압 고압 브레이크 호스

NBR은 무엇인가요?

니트릴 부타디엔 고무(NBR)는 아크릴로니트릴과 부타디엔 단량체의 공중합체로, 주로 저온 유화 중합으로 제조됩니다. 우수한 내유성, 높은 내마모성, 우수한 내열성, 강력한 접착력을 지닙니다. 단점으로는 저온 내성, 내오존성, 절연 성능 저하, 탄성 저하 등이 있습니다.

NBR은 내유성과 우수한 물리적·기계적 특성으로 인해 다양한 내유성 고무 제품 제조에 널리 사용됩니다. O-링, 개스킷, 호스 및 연료 탱크 라이닝 고무, 인쇄 롤러, 탱크 라이닝, 단열 바닥판, 내유성 밑창, 경질 고무 부품, 직물 코팅, 파이프 나사 보호층, 펌프 임펠러 및 전선 피복, 접착제, 식품 포장 필름, 고무 장갑 등 다양한 분야에 사용됩니다. 해외에서는 주로 항공, 자동차, 인쇄, 섬유 및 기계 제조 등에 사용됩니다. NBR 개량 품종의 개발로 니트릴 부타디엔 고무의 응용 분야가 확대되고 있습니다. 주요 용도는 연료 튜빙, 그리스 클로스, 오일 씰, 오일 파이프, 내유성 고무 부품 및 각종 오일 접촉 제품 제조입니다. 니트릴 고무는 주로 오일 파이프, 테이프, 고무 필름, 대형 오일 삭 등 내유성 제품을 만드는 데 사용되며, O링, 오일 씰, 가죽 볼, 다이어프램, 밸브, 벨로즈, 고무 호스, 씰, 폼 등 각종 내유성 성형 제품을 만드는 데에도 널리 사용되며, 고무판과 내마모성 부품을 만드는 데도 사용됩니다.


제품 상세 정보

제품 태그

내경(mm) 3.2
외경(mm) 10.5
재료 NBR
구조 나일론+고무
크기 1/8

고무는 왜브레이크 호스나일론으로 땋은 줄이 있나요?

나일론 중간층과 염소화 부틸 고무를 내외부 층 구조로 사용하여 프레온 가스 누출을 방지하고 파이프를 더욱 견고하게 만드는 새로운 유형의 호스를 생산할 수 있습니다.

고무 노화 요인:

1. 산소: 고무 분자와 고무 내의 산소가 자유라디칼 연쇄반응을 일으켜 분자사슬이 끊어지거나 과도한 가교결합을 일으켜 고무의 성질을 변화시킨다.

2. 오존: 오존은 산소보다 화학 활성이 훨씬 높고 파괴력이 강하며 분자 사슬을 절단하기도 하지만 고무에 대한 오존의 작용은 고무의 변형과는 다릅니다.

3. 열: 산소 확산 속도와 활성화 산화 반응을 개선하여 고무 산화 반응 속도를 가속화합니다. 이는 일반적인 노화 현상인 열 산소 노화입니다.

4. 빛: 파장이 짧을수록 에너지가 강해집니다. 고무를 파괴하는 것은 바로 고에너지 자외선입니다. 고무 분자 사슬의 절단 및 가교를 직접 유발하는 것 외에도, 고무는 빛 에너지를 흡수하여 자유 라디칼을 생성하는데, 이는 "경질 외층 균열"이라고 하는 산화 연쇄 반응 과정을 시작하고 가속화합니다.

5. 물: 물의 역할은 두 가지입니다. 고무는 습한 공기, 비 또는 물에 젖으면 쉽게 파괴됩니다. 이는 고무에 함유된 수용성 물질과 친수성 그룹 및 기타 성분이 물에 의해 추출 및 용해, 가수분해 또는 흡수되는 등의 원인 때문입니다. 특히 물에 잠기고 대기에 노출되는 교대 조건에서는 고무 파괴가 가속화됩니다. 그러나 경우에 따라 물은 고무를 파괴하지 않고 노화를 지연시키는 효과도 있습니다.

7. 오일: 오일 매질과 장기간 접촉하는 공정에서 오일은 고무 내부로 침투하여 팽창을 일으켜 고무 강도 및 기타 기계적 특성을 저하시킬 수 있습니다. 오일은 고무 내부로 침투하여 분자 확산을 일으켜 가황된 고무의 네트워크 구조를 변화시켜 고무 팽창을 유발할 수 있습니다.

 

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